Свой бизнес, изготовление, продажа ковшей и быстросъемных конструкций для самосвалов

Итак, сначала. Все началось в декабре 2017 года, канун Нового Года, меня увольняют с работы и понятное дело, что ближайшие месяц или полтора работу будет непросто найти. Находясь в месячных раздумьях, прикинул примерно: пять лет работы слесарем в цеху по металлу, владею навыками работы с электроинструментом, высшее инженерное образование, технический склад ума. Выбор занятия не заставил себя долго ждать. Желание работать — было, работать на дядю – никакого желания не было.

Как на счастье в канун празднования Нового Года попросил меня товарищ починить его ковш у экскаватора. Простое дело, раз два и ковш снова с строю. И ко мне пришло осознание, а почему бы не создать такой ковш своими силами? После праздников я плотно засел за чертежи, 4 дня и 3 ночи, чашка кофе за чашкой, КОМПАС – 3Д и мое изобретение заимело отпечаток. Только на бумаге.

Через пару дней я наконец нашел человека, который мог бы вырезать мне все детали на станке с ЧПУ. С того момента не было ни машины, ни металла. Утром он дал чертежи, а вечером взял готовые детали. Около 4000 рублей отдали на все обо всем. И вот, собравшись с мыслями, я приступил к сборке. Это было очень тяжело. Из-за отсутствия гибочной машины заднюю стенку пришлось сгибать вручную. Металл толщиной 5 мм. Три дня тяжелой работы окупились, первое детище было готово. Ковш был изготовлен по размеру рукоятки стрелы лопатки друга, которую он имел честь испытать. Испытания пройдены. Это было при реализации.

 

Реклама

По городу у нас немного распространились слухи, через неделю поступили еще два заказа. Не поленился, разместил объявление в интернете. И дело пошло медленно. Однажды клиент из Краснодарского края спросил: можно ли сделать ему быстро съем? Недолго думая, я согласился. Конструкция быстрого снятия не сложная, проблем не было.

Инструменты

Я расскажу вам немного об инструменте. Первое, что я хотел бы сказать, это сварка! У меня был полуавтоматический бытовой прибор 220В, 180А от Resanta. Оказалось, что он недостаточно силен, и металл должен был быть сварен толщиной до 20 мм. Не долго думая, я приобрел полуавтоматическую промышленную сварку 380В 300А у итальянской компании Mastermig. Я взял подержанный за 47 000 руб.Доволен устройством. Второе — это электроинструмент, не экономьте, берите самые известные и проверенные бренды. Я приобрел угловую шлифовальную машину DeWalt и дрель. Электроинструмент был не дешевым, в районе 19 000 руб. но за полтора года работы он ни разу не подвел.

Место

Первую работу делал во дворе дома, на воздухе. Немного некомфортно. Озадачившись поисками места, пригодного для работы, летом 2018 года место было найдено. Вполне удовлетворительное помещение с достаточной площадью ( 7м х 20 м), как раз для моих потребностей. С увеличением потока, выросла и работа, зародилась мысль о приобретении лазерного ЧПУ станка.

Машина для резьбы по металлу

Посещали мысли сэкономить на станке. Изучив цены, пришлось подумать в обратную сторону: станок оказался баснословно дорогим (около 15 млн. рублей). С учетом моих заказов и полученной прибыли, такую покупки признал не выгодной, оценив все плюсы и минусы покупки, а также количество заказов в месяц. Но через какое-то время я нашел выход из этой ситуации: другой, не менее плохой лазерный ЧПУ станок. Цена альтернативного оборудования – 500 -600 руб – плазменный станок (конечно, не лазерный станок, но все же). Однако, я бы посоветовал новичкам не покупаться на привлекательную цену и все-таки приобрести лазерный станок. Из минусов одно -металл приходится добывать самостоятельно, а добросовестных поставщиков не так легко найти. Но у меня получилось.

Слесарный агрегат

Мне также стало необходимостью приобрести слесарный станок. С мастерами своего дела здесь дела плохи: они вечно заняты и приходится ждать днями, ради работы общей протяженностью в 1 минуту. Не имея токарных навыков, пришлось смириться с затруднениями.

Зубья ковша

Идем дальше. Я расскажу вам о зубах на ковшах. Я сам сделал первый, купил дорогую высокопрочную сталь, отдал ее фрезеру и распиловал с помощью шлифовального станка. Потратил много времени. Решение было найдено в магазине JCB, где продается оборудование этой марки. Я нашел у них готовые заводские зубы. Набор из двух боковых и одного центрального зуба стоит 3500 рублей. Итого, с учетом всех затрат на материалы по обслуживанию инструмента, электроэнергии на одно изделие в среднем получается заработать 18-20 тыс. руб.

Мои рекомендации начинающим предпринимателям в подобной нише:

Новичку следует понимать, что найти места сбыта — весьма и весьма непросто. Конкуренция зашкаливает. Если игра свеч, то начните с минемализацией затрат, а точнее: сварочное оборудование (профессиональное, не для домашнего пользования), набор слесарных инструментов: болгарка, дрель, набор чертежного и токарного инструмента, плюсом знание программ 3д моделирования. Общий бюджет таких затрат – 60 -65 т. Рублей. С большой вероятностью с этим багажом у Вас точно получится, но все равно придется встретиться с рядом трудностей на своем пути, обдумайте все ЗА и ПРОТИВ, прежде чем приступать заниматься.

Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!