Производство и продажа клееного бруса, пошаговый план
Клееный профилированный брус — это экологически чистый материал для строительства из древесины, который производится склеиванием отдельных досок в пакеты. Обычно для производства используется хвойная древесина, такая как ель, сосна, сибирский кедр или лиственница. Российские производители отдают предпочтение ели и сосне, в то время как иностранные компании, например, в США, Канаде и Японии, чаще всего используют кедр и пихту. Строительные конструкции, изготовленные из северной древесины, обладают наибольшим классом прочности.
Перспективы бизнеса на производстве клееного бруса
Производство клееного бруса является одним из самых многообещающих и выгодных направлений в деревообрабатывающей промышленности. Это объясняется тем, что он имеет широкий спектр применения, как для строительства, так и для создания столярных изделий. В процессе изготовления древесный материал проходит серьезную обработку, в результате которой удаляются все дефектные участки. Благодаря слоистой клееной конструкции, брус обладает лучшими свойствами, даже по сравнению с массивной древесиной.
Этот материал отличается стабильной формой, высокой несущей способностью при небольшом весе и высокими показателями прочности (согласно DIN 1052). При распиливании и сборке бруса из отдельных ламелей с помощью прессования удаляется древесное напряжение. Благодаря предварительной сушке заготовок с пониженной влажностью до 10-12%, избегается сквозное растрескивание и деформация конструкции в процессе эксплуатации. Производство этого материала не наносит ущерба окружающей среде, что также важно.
Преимущества клееного бруса
Клееный брус имеет ряд преимуществ, среди которых возможность изготовления конструкций больших размеров, высокую огнестойкость, теплоизоляцию, прочность и долговечность, гладкие поверхности и пониженное содержание клея. Кроме того, он устойчив к агрессивным химическим средам. Однако, следует учитывать недостатки этого строительного материала при организации его производства.
Клееный брус имеет высокую начальную стоимость по сравнению с цельными древесными материалами, что является одним из его недостатков. Кроме того, для производства клееного бруса необходимо строго соблюдать технологию, чтобы избежать деформации, расслоения и потери важных свойств. Недостаточная просушка также может привести к расслоению и неравномерной усадке в поперечном срезе. Также следует отметить, что технология производства и использования клееного бруса относительно нова, и нет данных о его состоянии после 40-50 лет эксплуатации.
Основная трудность заключается в поиске качественной древесины ели или сосны, соответствующей ГОСТам (список ГОСТов приведен ниже), для производства данного строительного материала. Импортирование сырья из другого региона будет слишком затратным, поэтому рекомендуется открывать производство рядом с местом получения хвойных пород древесины подходящего качества. Это может быть Пермская, Вологодская, Омская, Новосибирская, Иркутская области или республика Коми. В дополнение к доскам, для производства клееного бруса требуются специальные клеевые составы, такие как клей Клейборит, клей Concept smart от японской компании Oshika Corporation и другие.
Технология производства клееного бруса
Производство клееного бруса включает множество этапов, таких как первая торцовка, распил бревен на доски, сушку, первое строгание для вскрытия дефектов, оптимизацию, сращивание, рейсмусование, нанесение клея, прессование, профилирование, торцовку и зарезание чашек. На первом этапе производства организуется распил и сушка лесоматериала, при которых древесина распиливается на доски заданного размера перед сушкой.
Чем меньше толщина доски, тем быстрее и качественнее она высыхает. На втором этапе доски проходят проверку и калибровку. Она может осуществляться рабочим визуально или автоматизированным оборудованием. Высушенная древесина сортируется по прочности (DIN 4074-S10) и бракованные участки, такие как сучки, откосы или неровности кромок, трещины, выявляются и маркируются для удаления из общей массы. При необходимости доски могут быть отсортированы по внешнему виду.
На следующем этапе сырье, которое является качественным, переходит на процесс строгания. В этот момент древесина, которая будет использоваться для производства бруса, подвергается обработке антипиреновыми и антисептическими составами. Это позволяет ей стать огнеустойчивой и выдерживать внешние воздействия, даже самые неблагоприятные. После обработки досок, они строгаются в ламели, которые затем склеиваются в брус. Водостойкий клей используется для склейки, который должен соответствовать требованиям по безопасности, экологичности и прочности склеивания. При этом используются различные виды клеевых составов.
В Европе, а также в России, широко используются меламиновые клеи, которые образуют прозрачный клеевой шов и применяются при производстве конструкций в несколько пролетов. Резорциновые клеи, которые создают темный клеевой шов, наиболее распространены в США и Японии, и используются при производстве конструкций для условий повышенной влажности и наружных элементов зданий. В Японии и России для производства деталей и изделий малоэтажного домостроения применяется EPI-система, которая также образует прозрачный клеевой шов.
Современные быстроотверждаемые клеи на основе полиуретана, обладающие прозрачным клеевым швом, позволяют склеивать древесину с влажностью до 18%. Крупнейшие международные компании, такие как Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea и BASF, специализируются на разработке формальдегидных и меламиновых смол. В области полиуретановых клеев ведущими производителями являются Leeson Polyurethanes Ltd и Klebchemie (торговая марка «Клейберит» 303.2). Для изготовления заготовок брусов необходимого сечения, ламели покрываются клеящим составом и собираются в пакет, который затем укладывается под пресс.
Обычно в пакете содержится от двух до пяти ламелей, а толщина готового бруса может достигать 25 см. Кроме того, могут проводиться дополнительные операции, такие как торцовка, профилирование или оцилиндровка, если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно. Для осуществления этих процессов необходимо дополнительное оборудование, такое как станок для профилирования или оцилиндровки. Конечный продукт, готовые клееные брусы, упаковываются в многослойную полиэтиленовую пленку и отправляются на склад.
Этот строительный материал производится в соответствии с такими стандартами, как ГОСТ 8486 для пиломатериалов хвойных пород, используемых для изготовления клееного бруса, ГОСТ 21779 для определения предельных отклонений линейных размеров клееного бруса, ГОСТ 19414 для зубчатых клеевых соединений при склеивании бруса по длине, ГОСТ 8486 для определения качества пиломатериала, используемого для изготовления клееных несущих и ограждающих балок, ГОСТ 17005 для определения степени водостойкости клеев, ГОСТ 15613.1 для определения прочности клеевых соединений, ГОСТ 14192-96 для транспортной маркировки и ГОСТ 19041 для формирования пакетов.
Необходимое оборудование для производства клееного бруса
Для производства клееного бруса необходимо специальное оборудование, включающее в себя, например, сушильную камеру, шипорезный станок, четырехсторонний станок для обработки сечения, автоматический пресс для склеивания бруса, станок для нанесения клея и погрузчик. Расходы на приобретение такого оборудования могут составить до 10 млн. рублей при покупке подержанного оборудования. Кроме того, для распиловки сырья потребуются специальные лесопильные станки, выбор которых зависит от используемой на производстве технологии.
Для ускорения процесса обработки материала чаще всего используются многопильные станки дискового типа, однако они имеют важный недостаток — размер пильного полотна зависит от размера материала. Поэтому, если есть возможность, эксперты рекомендуют использовать более дорогие, но более эффективные вдувальные многопильные станки. Для разборки штабеля можно также использовать вакуумный автоматический агрегат, который оснащен влагомером для оценки качества клееного бруса на основе содержания влаги.
Как уже было отмечено, желаемый уровень этого параметра составляет 10% (с возможной погрешностью в 2% в любую сторону). Кроме того, для обработки материалов, полученных при распиле, используется четырехсторонний станок продольного фрезерования. Этот же станок можно использовать для производства наличников, вагонки, плинтусов и других изделий из остатков пиломатериалов, что повысит рентабельность. В производстве также применяется автоматизированная линия фрезерования торцов заготовок с последующим клеевым покрытием.
Специализированные механизмы для нанесения клея имеют два типа — гидравлические и системы LUST. Они состоят из вала для нанесения клея, прижимного вала, двух конвейеров для загрузки и двух конвейеров для выгрузки материалов. Большие компании предпочитают новое оборудование от ведущих европейских производителей, таких как SMB, Hundegger, Leademac, Weing и другие, в то время как меньшие компании экономят, приобретая станки от украинских, китайских или российских производителей. По мнению экспертов, качество обработки и точность таких станков значительно ниже, чем у западного оборудования, что может негативно сказаться на качестве произведенных строительных материалов. Однако, высококачественное оборудование значительно дороже, чем бюджетные линии.
Не забывайте учитывать стоимость аренды производственных помещений. Для размещения крупной линии производства понадобится не менее 100 квадратных метров цехового помещения и складов для сырья и готовой продукции с доступом для грузового транспорта. Однако организация производства — это лишь часть дела. Необходимо также продвигать продукцию на рынке. Хотя спрос на клееный брус высок и конкуренция в этой области пока не так высока, как на рынке производства строительных материалов в целом, новая компания-производитель может столкнуться с трудностями в поиске своих покупателей.
Данный материал имеет широкий спектр применения, не ограничиваясь только строительством жилых домов. Брус может использоваться для создания беседок, бань, оконных рам и подоконников, полов и внутридомовых перекрытий. Компании, занимающиеся домостроением, а также частные лица, могут приобретать клееный брус. Однако, для больших объемов производства выгоднее сотрудничать со строительными компаниями и предприятиями, которые занимаются продажей строительных материалов как оптом, так и в розницу.
Рентабельность, сколько можно заработать
Для организации бизнеса по производству клееного бруса необходимо учесть общие расходы, которые начинаются от 14 млн. рублей. В эту сумму входят покупка оборудования, закупка первой партии сырья и расходных материалов, аренда площадей под производственный цех и склады, а также заработная плата работников предприятия. Объем производства такого предприятия в среднем составляет от 700 кубометров клееного пиломатериала, но в первые месяцы работы вероятнее всего не удастся обеспечить полную загрузку и сбыт продукции, поэтому для расчета следует брать 50% от этих объемов — 300-350 кубометров клееного бруса в месяц.
Если вы производите этот материал, то средняя его рыночная стоимость за кубометр составляет 13,5 тысяч рублей. За месяц работы вашего цеха общая выручка может достигать около 4 миллионов рублей. Однако рентабельность производства может достигать 30 % только при грамотной организации работы предприятия. Рекомендуется рассчитывать бизнес-план с рентабельностью 20-23 % для средних сроков окупаемости производства в 12 месяцев.
Необходимо учитывать, что как и любой другой бизнес, связанный с производством строительных материалов и строительством, данная деятельность зависит от времени года. Наиболее высокий спрос на клееный брус отмечается с марта-апреля по октябрь-ноябрь, в зависимости от региона. Рекомендуется запускать производство осенью, чтобы можно было заготовить сырье и иметь запас на зимние месяцы, когда продажи не столь высоки. Также необходимо иметь место для хранения сырья и готовой продукции. Удачного открытия своего бизнеса!
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!