Свой бизнес: производство и продажа гипсокартона

На сегодняшний день ГКЛ — востребованный материал в отделке помещений. Из гипсокартона собирают: подвесных потолки, внутренние перегородки, короба, полки, стеллажи, барные стойки и облицовку стен. Великолепные строительные качества гипса позволяют моделировать и получать любые конфигурации и дугообразные фигуры.

Листы гипсокартона идеальный материал для отделки:

— гипс экологически чистый материал, без запаха;
— хорошо сохраняет тепло и экономит энергию;
— используют как звукоизоляцию;
— не горит;
— забирает лишнею влагу из помещения;
— легкий вес;
— в отличие от штукатурки экономит время, дешевле чем сухие смеси, меньше пыли и грязи на объекте.

Почему именно гипсокартон?

По оценке маркетологов в связи с ростом строительства спрос на гипсокартон увеличивается каждый год на 20%. За прошедший год на рынке было проданно 350 млн. кв. м. гипсокартона. Однако такого количества не хватает для отделки, наблюдается устойчивый спрос. Самый известный производитель гипсокартона в России — компания Knauf, все ее производственные мощности загружены до предела. Второй по объему продаж концерн Compagnie de Saint-Gobain SA так же работает в полную силу. Вот почему на сегодняшний день производство гипсокартона востребованный бизнес, и начинающему предпринимателю стоит обратить внимание на этот момент.

По статистике Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого товара. Кто знает, возможно через пару лет вы станете лидерами в производстве и продаже гипсокартона в мире, сейчас лидеры США, американцы выпускают 40% всего объема гипсокартона в мире.

Производство гипсокартона бизнес с быстрой окупаемостью. Правда, для успешного старта вам потребуется капитал в сумме 5-6 млн. рублей, которые необходимы для аренды помещения, приобретения оборудования, сырья, оплату труда персонала и сам процесс производства гипсокартона. По словам предпринимателей, мини-завод способен производить до 200 гипсокартонных листов в смену или 90 тысяч кв. метров в год.

В чем плюсы такого мини-производства?

1) Довольно высокая рентабельность в виду низкого электропотребления оборудования и меньшего количества персонала. Благодаря этому себестоимость одного листа гипсокартона при небольших объемах производства будет такой же, как и при огромных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У стандартного листа ГКЛ длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9 мм и себестоимостью в 3,10 $ оптовая цена 4,90 $, что означает 1,80 $ маржа с каждого листа!

2) Средняя цена мини-цеха в пределах 170 тыс. долларов, что вполне доступно. При изготовление 200 листов в смену и 1,80 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10840 $, а годовая — 130260 $. Подсчеты показывают, что уже через 1-2 года вы окупите все свои затраты. В случае крупного производства — площадью 1000 кв. м, производительностью около 900 листов в день и той же прибылью за единицу листа вы заработаете 1600 $ в день, или 480 тыс. $ в месяц!

Необходимое оборудование и помещение

Сразу стоит понять что вам необходимо минимум 600 кв. м. помещения, иначе все оборудование не вместится. Высота потолков от 4.5 метров. Обязательно в цеху должна быть промышленная электросеть, отопление и водопровод. Температура в производственном помещение минимум плюс 15 градусов.

На работу необходимо нанимать только профессионалов, тем самым вы сэкономите время и деньги на обучение, а так же можно быть уверенным в качестве продукции. Оборудование — самые большие затраты, и к выбору станков стоит подойти ответственно. Дешёвые, и тем более б/у станки в перспективе обойдутся вам дороже, так как ремонт оборудования стоит приличных денег.

Порядок изготовления ГВЛ начинается с станка формовки листов, далее автоматический конвейер, сушилка, заканчивается установкой для нарезки листов. Завершается производственный цикл упаковкой гипсокартона и отгрузкой заказчикам.

Для работы вам необходимы производственные блоки:

— станок по размотке и подаче картона;
— устройство формирования листов, клеевой автомат;
— ленточный конвейер;
— роликовый конвейер;
— конвейер с ходовым ускорением;
— резак;
— переходный конвейер;
— конвейер выхода листов;
— лента-транспортер;
— поперечная лента-транспортер;
— консольный конвейер 8.1, и раздатчик;
— «шестиярусный» сушильный конвейер;
— автомат по быстрой обрезке торцов;
— поверхность для выхода готовой продукции;
— печь;
— сушилка;
— теплообменное устройство;
— дозирующий автомат сухого сырья;
— смеситель крахмала с водой;
— гипсосмеситель.
Список как видите внушительный, но все это необходимо для работы. После монтажных работ можно приступать к работе.

Для работы необходимо приобрести сырье:

— Природный 85%-й гипс, порошок.
— Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, вес от 160 до 230 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м,
пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
— 70%-й крахмал с 12-14%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 4 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 74 до 79 %.
— Синтетический пенообразователь с содержанием минеральных солей — максимум 2,5 %.

До запуска линии в эксплуатацию убедитесь что все меры безопасности приняты. Персонал обязан использовать защитные очки и респираторы, иначе возможно засорение глаз и дыхательных путей гипсовым порошком. Станки по производству ГВЛ максимально автоматизированы, что позволяет сократить расход сырья, трудовые затраты и время на работу. Большинство функций автоматические — подача картона, формовка листа, нанесение клея, сушилка, подача порошка и воды в смеситель, обрезка листов.

Для работы цеха вам необходимо 12 операторов, один стоит на подаче гипсового порошка, два нагревают и подают воду в гипсосмеситель, еще два оператора стоят на формовке листов, один следит за движением полотна на ленточном конвейере, двое подают картон, еще один следит за входом листов в сушилку, другой за выходом листов из сушилки, и, в конце процесса, двое операторов снимают с линии готовые листы гипсокартона. Так же в штате необходим электрик для проверки электрооборудования, и мастер-технолог для соблюдения технологии производства.

Технология производства листов гипсокартона

Сама методика получения листов ГВЛ не сложная. В самом начале производства приготавливают смесь из воды и гипсового порошка в гипсосмесителе. Важный момент: чем мельче гипсовый помол, тем качественней получается лист гипсокартона. Когда гипсовая смесь готова, на линию поступают верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя подается гипсовая смесь.

Далее она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, заранее смазанным клеем. На станке нижнему полотну придается необходимая форма и ширина, затем оба слоя прикатываются прижимным барабаном. В итоге, получается готовый профиль из картона с гипсом, который далее по конвейеру поступает на разрезку. Оттуда выходит продукция необходимого размера.

Далее листы перемещаются транспортером в 6-ярусную сушилку на один час. Технолог следит чтобы влажность листов была не выше 7%. Далее сухие листы поступают в устройство для подрезки краев, после чего перемещаются на стол готовой продукции. Рабочие снимают листы и укладывают на поддоны.

Готовые листы гипсокартона

Итак, первая партия листов ГВЛ получена. В идеале, если у вас будут договора на поставку продукции в торговые и строительные организации. В рекламу придется вложиться, по крайней мере на первом этапе. Используйте все средства массовой информации, в том числе интернет. В таких случаях рекомендуем обратиться в рекламные агентства. Грамотная реклама всегда окупается большими продажами.

Один важный момент, не все производители гипсокартона используют новую технологию, попробуйте включить в технологию производства материалы с обратимыми фазами (РСМ). В первую очередь это гидраты солей, парафин и другие. Данные материалы увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что экономит до 40% энергопотребления в помещениях. Такой гипсокартон с необычными характеристиками так же востребован на рынке строительных материалов. Удачи в бизнесе!

Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!