Свое дело: производство и реализация ремней из натуральной кожи
На сегодняшний день ремни, изготавливаемые как из натуральной кожи, так и замша, а также текстиля являются стильными и модными аксессуарами. Найти их вы сможете и в мужском, и в женском гардеробах. Подобрать сейчас можно изделие почти в любой ценовой категории – начиная с самых недорогих молодежных моделей и заканчивая классическими и дизайнерскими моделями, выполненными из дорогой кожи. Такая вещь, как ремень, всегда была и остается одной из наиболее популярных вещей, которую любят преподносить в качестве подарка для мужчины, в независимости от того, какого стиля в одежде придерживается одариваемый.
Кожаные ремни, по технологии своего изготовления можно разделить на однослойные и многослойные. Вы довольно редко найдете однослойные ремни и среди производителей мужских классических моделей, и среди известных производителей галантерейной продукции. Однако они довольно популярны у поклонников такого стиля, как casual. Однослойный ремень обычно одевают вместе с джинсовой одеждой. Такие ремни являются более практичными и долговечными, чем многослойные кожаные ремни. Производят такие изделия при помощи одного цельного отреза из натуральной кожи.
Особые требования предъявляют к толщине материала: она должна составлять минимум 1,5 миллиметра (зачастую это 4 мм). В случае несоблюдения этого требования, изделие может довольно быстро растянуться под собственным весом и перетереться. Дополнительным преимуществом однослойного ремня является его мягкость, за счет чего он более приятен в носке.
Технология изготовления ремней из натуральной кожи
Кожаные ремни многослойные выполняют в трех основных вариациях, в зависимости от того, какую из технологий производства применяют. Это могут быть прошитые ремни, клееные ремни, либо ремни комбинированные. Последний тип выполняется из разных видов кожи. На внутренний слой идет телячья или свиная кожа, так как они более дешевые, а верхний слой делают из таких экзотических видов кожи, как змеиная, крокодиловая и т.д..
Думаю, из названия понятно, что ремни многослойные выполняют из нескольких слоев. Как правило, делают 3 слоя: из натуральной кожи выполняется нижний, из прокладочного материала выполняется промежуточный, и снова из натуральной кожи выполняется лицевой слой. В классических моделях промежуточный слой может отсутствовать. К примеру, традиционные мужские ремни изготавливают из нижнего и верхнего слоев, выполненных из натуральной кожи. Однако ремни, которые выполняются с применением прокладочного материала, выглядят аккуратнее.
Роль прокладочного материала может играть натуральная кожа, по плотности своей такая же, что и верхняя часть ремня. Но так как многие из производителей хотят сэкономить, то используется в роли прокладочного слоя такой материал, как кожволон – это кожеподобная резина. Кожволон по своему внешнему виду от кожи ничем не отличается. И более того, не каждый из специалистов способен заметить подобную замену на глаз. Однако кожволон не настолько прочен, как натуральная кожа, так что подобного рода экономия способна благоприятно отразиться на себестоимости продукта и неблагоприятно на сроке службы и его прочности.
Отдельные слои в многослойных ремнях, выполняемых из натуральной кожи, могут проклеивать при помощи специальных растворов (в таком случае ремни называют клееными), прошивать вместе (прошивку можно совместить с проклейкой, правда клеевым раствором невысокой концентрации), а также прошивать и проклеивать (таким способом производят комбинированные ремни).
В народе считается, что более долговечными ремнями являются прошитые, в отличие от клееных. Но специалисты заверяют, что за счет применения особых составов клея и специальной технологии проклеивания, разница в сроке службы у проклеенных и прошитых ремней практически отсутствует.
Многослойные комбинированные ремни, которые изготавливают, задействовав экзотические виды кожи, состоят из тонкого прокладочного материала и нескольких слоев натуральной кожи. Как правило, все работы по сборке пояса осуществляют вручную: у нижнего слоя края подворачиваются на прокладочный материал, за счет чего его скрывают с внешней стороны. Далее все слои подвергают проклеиванию и сам ремень прошивают по всему периметру насквозь приблизительно на расстоянии в 2-3 миллиметра от краев. Такие изделия не обходятся без прокладочных материалов, поскольку экзотические виды кожи являются зачастую тонкими, а подкладка выполняет роль придания прочности и объема всему ремню.
Ремни сложной конструкции (во всяком случае, большую часть работ) выполняют руками, хоть это и не отменяет необходимости приобретения специального оборудования. Этот факт, а также использование в производстве натуральных дорогостоящих материалов, объясняют нам высокую стоимость подобных кожаных изделий высокого качества. В качестве сырья для изготовления ремней необходима натуральная кожа и замша разных видов и цветов. Процесс выделки кожи отнимает много времени и сил, поэтому те, кто занимается кожгалантереей, по возможности приобретают уже обработанные материалы у проверенных поставщиков.
Помимо применения натуральной кожи, в производстве ремней может использоваться текстиль и различные кожзаменители. За счет того, что стоимость их небольшая, а работать с ними гораздо легче, то себестоимость подобных изделий выходит на порядок ниже, чем себестоимость изделий из натуральной кожи. Особой сложностью на этапе организации производства кожаных ремней можно назвать поиск опытных и высококвалифицированных мастеров. Мастерство человека, работающего с кожей, который довольно часто может выполнять и функции дизайнера, определяет внешний вид и собственно качество готового продукта. Может показаться, что нет никаких сложностей в том, чтобы сложить последовательно все слои изготавливаемого ремня, затем склеить их и прострочить, помня о фурнитуре.
Однако в реальности, даже такой процесс, как нанесение тонкого слоя клея требует от мастера большой сноровки и мастерства. Вначале специальным клеящим составом покрывается наружное и внутреннее покрытие, а затем уже его размазывают тщательно по всему изделию. Пояс, в результате, должен быть идеально ровной полоской кожи, без присутствия каких бы то ни было волн либо складок. Технолог, также важен при производстве ремней. Бытует мнение, что качественный ремень, и многослойный тому не исключение, должен изготавливаться из цельного кожаного куска.
Но на самом же деле, очень часто такое просто невозможно реализовать (ремень в длину может доходить до 1,5 м). Тогда готовый ремень получают при помощи складывания отдельных кожаных лоскутов. Кусочки необходимо подобрать одной толщины, фактура и цвет также должны быть одинаковы, при этом все должно быть настолько тщательно проделано, чтобы на поверхности уже готового ремня стыки были незаметны даже для профессионала.
Последний этап процесса производства заключен в придании изделию конечной формы и длины. Очень часто края ремня обрабатывают с помощью декоративного шва. На них, при этом, могут наносить клеящую основу, предохраняющую от износа кромку. Помимо этого, изделие оснащают фурнитурой: выполняется декорирование пряжками, бляшками, заклепками, металлическими наконечниками. Затем, выполняют отверстия в коже, число которых, а также расстояние между которыми будет зависеть от размера ремня. Затем происходит упаковка готового изделия.
Чтобы создать действительно успешное производство кожаных ремней, вам необходимо будет придерживаться ряда условий. Всего их 4. И вот какие они:
— Используйте только замшу и кожу высокого качества выделки;
— Используйте только металлическую надежную фурнитуру (специалисты рекомендуют склоняться к производителям из Италии, Испании либо Турции, но если хотите на первое время сэкономить, можете обратить внимание и на Китайских производителей);
— Используйте высокотехнологичное оборудование;
— Сотрудничайте с профессиональными, по возможности, известными дизайнерами.
К вопросу подбора оборудования необходимо подходить крайне внимательно. Даже не смотря на то, что большую часть работы по изготовлению ремней выполняют руками (это в первую очередь касается дорогих дизайнерских изделий), полностью без специального оборудования обойтись вы не сможете. Особенно в том случае, если у вас в планах есть открывать направление производства ремней средней и низкой ценовой категории в больших объемах.
А так, для производства ремней пользуются таким же оборудованием что и в производстве кожаной галантереи. В состав такого оборудование можно отнести ручные и пневматические прессы, пробойники и насадки (расходные материалы), ручки для пробойников, площадки, машины по установке украшений и страз, производственная линия. Функцией пневматических прессов является монтаж хольнитенов, кнопок и блочек.
Ручные прессы, конечно, стоят дешевле в 2 раза, однако они значительно уступают пневматическим по своей производительности. Дополнительным оборудованием для производства кожаной галантереи, в том числе и ремней, являются: машины по окрашиванию ремня а также краев заготовки, для окрашивания трудных участков изделия, для полирования ремня и краев ремня, для нарезки кожи на полоски, для нарезки синтетических материалов, для загибания краев ремня, дублировочные, клеенамазочная, специальные машины пошивочного типа.
Реализация ремней из натуральной кожи
Приобрести новое оборудование, предназначенное для изготовления ремней в своей минимальной комплектации, вы сможете за 350 000 рублей. Также вы можете либо сэкономить за счет того, что приобретете оборудование б/у, либо не экономить, а добавить в ваш арсенал машины для изготовления портмоне и сумок, расширив, таким образом, свой ассортимент выпускаемых изделий. Потратиться вам придется также на упаковку уже готовых изделий.
Если в планах у вас организовывать производство дорогих дизайнерских ремней высокого качества, то не нужно их фасовать по обыкновенным полиэтиленовым пакетам. Подарочные изделия подобного рода лучше всего упаковывать в картонные коробки, оснащенные пергаментной бумагой и логотипом производителя. Стоимость подобной упаковки составит примерно 150 рублей. Конечная цена, конечно, будет зависеть от применяемого картона и тиража.
Как мы говорили выше, главными людьми на производстве будут технолог и дизайнер, но их наличие не говорит о том, что высококвалифицированных мастеров и рабочий персонал, выполняющий немалую часть работы, нанимать не нужно. Производство и последующая продажа ремней не относятся к сезонным бизнесам. Однако, так же, как и у прочей подарочной продукций самый большой спрос наблюдается в преддверии больших общероссийских празднований (такие месяцы, как декабрь, февраль и март).
Сумма общих вложений, требуемых для организации подобного производства, составит порядка 500 000 рублей. Срок окупаемости будет зависеть от большого числа факторов, например от ценовой категории, объемов производства, вложений в продвижение и рекламу, а также таких умений и навыков, как правильный выбор ниши и определение целевой аудитории, анализ трендов и возможность видеть и предсказывать тенденции развития. В случае самого успешного расклада, уже к концу 1-го года работы вашего производства вы сможете окупить все вложения.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!